一、原料选材与入厂检验
LCD后壳注塑成型常用的材料包括 PC（聚碳酸酯）、PC/ABS合金及阻燃ABS。不同材质在后壳的机械强度、耐热性和表面品质上各有侧重。南京跃和保电子根据客户规格要求，选用 LG化学、SAMSUNG等品牌工程塑料，确保材料批次稳定性。
原料入厂后需经过三道检验关卡：
- 外观检验 — 检查颗粒色泽、有无杂质、受潮
- 物性测试 — 熔体流动速率（MFR）测试，确保注塑流动性达标
- 含水率检测 — PC材料含水率需控制在0.02%以下，防止注塑时产生银纹
二、模具设计与开发
LCD后壳模具属于精密注塑模具，型腔精度要求在 ±0.02mm 以内。模具设计需考虑以下关键因素：
1. 分型面设计
分型面选择在后壳最大轮廓处，确保开模时产品留在动模侧。合理的分型面设计能有效减少飞边和熔接痕。
2. 浇口布局
对于大面积平板类后壳，通常采用多点潜伏式浇口，使熔体填充均衡，减少翘曲变形。浇口位置需避开外观面和装配孔位。
3. 冷却系统
冷却水路的设计直接影响成型周期和产品翘曲。跃和保电子采用随形水路技术，使型腔表面温度均匀，冷却时间缩短15%-20%。
三、注塑成型参数控制
注塑成型是LCD后壳制造的核心环节，关键参数包括：
- 注射压力 — 通常在 80-120MPa 之间，压力过高导致飞边，过低则填充不足
- 保压压力 — 为注射压力的 50%-70%，用于补缩和消除缩水
- 料温控制 — PC材料建议料温 280-310°C，温度过高导致材料降解
- 模具温度 — PC模具建议 80-100°C，模温影响表面品质和内应力
- 注射速度 — 采用多级注射，先慢后快再慢，避免喷射纹和困气
跃和保电子注塑车间配备韩国进口精密注塑机，射出量控制精度达 ±0.5%，确保每个后壳的重量一致性。
四、后加工与表面处理
注塑成型后的LCD后壳需经过多道后加工工序：
1. 去飞边
人工或自动化去除分型面飞边和浇口残余，确保装配面平整。
3. 贴附工序
根据客户要求，在后壳指定位置贴附铭牌、散热垫、EMI屏蔽材料等辅料。
3. 外观全检
100% 全检外观：划伤、缩水、熔接痕、银纹、变色等缺陷。关键尺寸抽检使用三坐标测量机。
五、包装与出库
合格品按客户包装规范进行装托、裹膜、装箱，附出货检验报告。每批次保留留样以备追溯。
结语
LCD后壳注塑成型是一项系统工程，从原料到成品的每一个环节都决定了最终产品的品质。南京跃和保电子深耕精密注塑十余年，依托成熟的工艺体系和严格的品质管控，持续为乐金显示等面板头部厂商提供高品质后壳结构件。如有LCD后壳注塑代工需求，欢迎联系我们交流。